高壓軟管開裂斷裂原因（預(yù)防高壓軟管開裂的防范措施）
由裂紋跟斷裂面樣子的分析得知:高壓軟管裂紋的造成是晶間侵蝕跟應(yīng)力侵蝕結(jié)相互配合用的結(jié)果, 且優(yōu)先選擇造成晶間侵蝕;高壓軟管斷裂面關(guān)鍵為沿晶破裂特性,斷裂面侵蝕物質(zhì)中硫元素成分較高。在石油化工行業(yè)中, 連多鹽酸自然環(huán)境簡單產(chǎn)生機(jī)器設(shè)備造成應(yīng)力侵蝕裂紋, 連多鹽酸一般 是生產(chǎn)加工硫含量石油的設(shè)備在停產(chǎn)歲月,殘余在機(jī)器設(shè)備中的硫含量侵蝕物質(zhì)與水跟氧反映形成的。由連多鹽酸產(chǎn)生的應(yīng)力侵蝕裂紋呈沿晶特性, 并且高壓軟管的工作中物質(zhì)中帶有氮化合物、水蒸汽、分辨量的硫含量化學(xué)物質(zhì),這就為連多鹽酸的產(chǎn)生提供了前提條件, 因而該高壓軟管起效的原因為連多鹽酸產(chǎn)生的應(yīng)力侵蝕裂開。在連多鹽酸物質(zhì)中, 鉻在晶界上聚集而產(chǎn)生貧鉻區(qū)后,基材跟晶界上的炭化鉻中間所產(chǎn)生的微充電電池使貧鉻區(qū)優(yōu)先選擇融解, 進(jìn)而造成晶間侵蝕。
由宏觀經(jīng)濟(jì)樣子收看跟成分分析結(jié)果得知：在高壓軟管裂紋四周未創(chuàng)造發(fā)明焊瘤、出氣孔、松散等冶金工業(yè)問題;波浪管的成分符合規(guī)則要求。馬氏體不銹鋼板的敏化溫度區(qū)段為450~850℃,在該溫度界限內(nèi)鉻元素簡單在晶界相鄰聚集, 產(chǎn)生M23C6型滲碳體, 進(jìn)而產(chǎn)生晶界相鄰展現(xiàn)貧鉻區(qū), 使晶間的耐侵蝕整體實(shí)力大幅度降落,在侵蝕物質(zhì)功效下造成晶間侵蝕。研究表明, Inconel 800鋁合金退火溫度在550~800℃界限內(nèi), 隨退火溫度的拉高,敏化度先回暖后降落。起效波浪管的操作溫度為500℃掌權(quán), 靠近于敏化溫度區(qū)段, 另外晶界處的進(jìn)行析出物關(guān)鍵為富鉻的M23C6型滲碳體, 這符合'貧鉻評價'。
與不同尋常的高壓容器較為, 高壓軟管的工作情況更卑劣, 去除要接受操作溫度、工作壓力、物質(zhì)的功效,還會繼續(xù)造成很大的形變。波浪管歷經(jīng)形變來提供管路抵付所需要的偏移, 偏移產(chǎn)生波浪管造成較高的軸徑應(yīng)力跟坎坷應(yīng)力, 促使裂紋以橫著裂紋為主導(dǎo),并存有一些與橫著裂紋呈分辨視角的斜裂紋。在許多狀況下, 高壓軟管還會繼續(xù)遭受阻尼振動跟管路內(nèi)物質(zhì)流動性時需產(chǎn)生的振行動用,另外管路、物質(zhì)、隔熱保溫原材料的自身重量功效會產(chǎn)生波浪管造成分辨的彎距, 因而波浪管在工作中時的應(yīng)力情況十分繁雜。由此可見, 晶間侵蝕所造成的微裂紋為裂紋源,在應(yīng)力功效下, 微裂紋擴(kuò)張并產(chǎn)生應(yīng)力侵蝕裂紋的產(chǎn)生。
其他, 高壓軟管機(jī)構(gòu)的晶體比照粗大, 對原材料的作用會造成不好的危害, 另外晶界的抗壓強(qiáng)度也大幅度降落。因而, 在應(yīng)力跟侵蝕物質(zhì)的與眾不同功效下,晶體粗大將擴(kuò)大晶間侵蝕偏重, 并加快裂紋的擴(kuò)張。
觀點(diǎn)與防范措施
(1) 高壓軟管裂紋造成的關(guān)鍵原因是由于高壓軟管在運(yùn)用過程中造成敏化景色, 并處在停產(chǎn)歲月所造成的連多鹽酸物質(zhì)中, 沿晶界進(jìn)行析出M23C6型滲碳體,鉻在晶界上聚集并產(chǎn)生貧鉻區(qū), 進(jìn)而造成晶間侵蝕, 所造成的晶間微裂紋為裂紋源;在應(yīng)力功效下, 微裂紋擴(kuò)張并產(chǎn)生應(yīng)力侵蝕裂紋的產(chǎn)生。
(2) 建議拉高該高壓軟管的操作溫度, 繞開敏化溫度區(qū)段, 降低鉻在晶界上的招募;停產(chǎn)歲月堅持不懈機(jī)器設(shè)備干躁, 管控氧含量,防止連多鹽酸侵蝕自然環(huán)境的造成。
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